日前，采购物流部为积极推进精细化管理，在全体员工中持续开展“全员品质管理”活动，做到“人人都是质量员”，从而保证不放过一个质量问题，不制造一个质量问题，持续不断的改进质量问题。

采购物流部领导要求，作为整个产品实现商品化的起点，更要细化工作、提高责任心，只有这样才能落实公司“精细化管理和法治化建设”的理念和高端品质、高端制造的企业目标。为此，他们不断加强从零部件进厂到整机出厂全过程质量控制，做到“有奖有罚，奖罚并重”。

  为提高产品品质和工作品质，他们树立下道工序就是客户和产品终点的正确观念，鼓励下道工序对上道工序纠错，在全部门各科室开展内部检查和交叉检查。

外协检验员工严格按照质量标准核对零件图纸

  零部件在送检前被发现外检认定的质量问题，对发现人员奖励50元/次，由供应商管理室对责任供应商考核。

对零部件检验合格已入库后，发现批质量问题的人员奖励50元/次，对错漏检验员罚款50元/次，并考核责任供应商；如果问题零件流入车间，将加倍重罚相关人员。此项所发生问题由部门各分管领导评定。

  如果剥壳人员在拆检过程发现发料员错发、漏发以及其他问题，则对其奖励50元/次，并视情节严重程度处对发料员至少罚款50元/次。

  因剥壳人员发现有质量问题零件而未制止并提报，或者未发现常规质量问题让零件流入车间，则对责任人员视情节严重至少罚款50元/次。

  剥壳人员在拆包装时发现零部件外观、尺寸存在明显批质量问题的，对其奖励50元/次。

  对因违反其他管理规定操作不规范而造成质量问题，至少罚款50元/次。对已发生的质量问题整改不及时、不到位，重复发生未形成闭环的，对责任人至少罚款100元/次，并对班组长、室主任作连带考核。

车间操作工人严格按规程认真操作

  “有奖有罚”的考核方式，既让员工绷紧了质量这根高压线，又激发了员工积极发现问题和解决问题的主动性，目前，此项活动正在有末不紊地开展过程中。