自上半年公司成立降本小组以来，降本工作形成制度化、模式化，工作成果更进一步，降本形式也出现多样化，1-5月主要完成降本185万元。

  全员参与，推进物流降本。为推进公司价值工程计划，推动全员、全过程寻宝，仓库员工利用下班、假日时间，对改装件、呆滞件进行分类、清洗、改装，特别是发电机、油泵、起动机等高价值零件，能用绝不浪费，加强防呆意识，促进呆滞利用最大化，随时确认跟踪落实处理情况。物流降本完成全年目标的97.45％，形成高效、高速的物流降本机制。

  同时，采购部积极推行机体珩磨。大机作为公司第二个十年中与单体泵VP泵、4D28以及VM中高端高压共轨机并列的战略产品，其产品质量保证决定我们对市场所占份额，为此，为改善原有机体缸套等零件精度欠缺，装配工艺手段差、文明生产等因素导致发生拉缸，公司推行机体珩磨作为产品质量保证的一个重要元素和一道重要工序，把成本控制掌握在自己手中。上半年从珩磨工艺方案研讨，珩磨缸套设计，珩磨车间设备、基建图纸设计，珩磨设备成本分析，珩磨设备厂家考察，缸套珩磨试加工，正式生产作业，物流流程研讨，到最终交付制造部，历经五个月，按照节点计划顺利实施完成。尽管现在产能低、困难多，但是每一项工作改善都是有一个不和谐的开始，需要长时间的磨合，才能显露重要性所在，只有被克服的困难，才是胜利的契机。

  日夜兼程，建设体系平台。SD4G体系平台建设依据:根据公司市场客户产品的需求，为满足非道路大功率工程机械、拖拉机、联合收割机以及发电机组的配套，开发SD4G发动机列为公司重点挑战项目，根据项目要求，采购物流部根据公司会议精神对相关的供应体系进行了初步摸底，形成SD4G体系平台建设构思，制订了零部件拓展复制节点计划和相关部门需要配合事项，在上半年完成3台套的装机验证，为形成批产奠定基础。